こんにちは、ネイトです。
今回は旋盤初心者がやってしまう可能性が高い、
マイクロメーターを０，５ｍｍ読み間違えしない方法
を紹介します。
目次
マイクロメーターの０，５ｍｍ読み違えが原因の失敗とは？
僕が汎用旋盤を使いはじめて間もない当時。
旋盤で加工した際に製品の寸法を
マイクロメーターで測定するのですが、
時々マイクロメーターの数字を
０，５ｍｍ読み間違えてしまう事が
何度かありました。
初めてマイクロを読み違えたのは、
２５ｍｍから２１ｈ７まで削る製品を
加工しているとき。
荒加工チップで２２ｍｍまで加工して、
そこから仕上げチップに変えて
仕上げ加工に入る工程で加工していました。
荒加工を終えて仕上げチップに変えて
面だしをして外径の基準の寸法を取る時、
マイクロメーターで測定したら２２，１８ｍｍでした。
２２ｍｍで荒加工していて、
０，２ｍｍ削って面出ししたので
「２１，８ｍｍくらいになるはずだけど・・・まぁいいか」と、
マイクロメーターを読み間違えているとは夢にも思わず
そこから２０．９９ｍｍまで削って仕上げていき、
その部品を完成させました。
「できた～」喜びながら
加工後にもマイクロメーターで測定、
２０，９９ｍｍと狙い通りの寸法が出て
自信満々で検査に提出しました。
しかし、しばらくして検査の人がやってきて、
「さっきのこれ、２１ｈ７よりも０，５ｍｍ小さい２０，４９ｍｍになってるよ」と
返却されてました。
と頭に？マークが浮かびまくってました。
最初は何が原因で０，５ｍｍ小さくなっていたのか
分からなかったのですが、
師匠に不具合の原因を相談したところ、
「マイクロメーターを０，５ｍｍ読み間違えているのが原因ではないか？」
と言われました。
そういわれると２２ｍｍで荒加工してから
２１ｈ７に仕上げているのに、
なぜか２２ｍｍを面出しして寸法を拾った時に
２２，１８ｍｍだったなと。
仕上代が多いという違和感はあったのですが、
そのまま仕上げてしまって
０，５ｍｍ小さく削ってしまっていたのでした。
０，５ｍｍ読み違えしない方法
マイクロメーターで測定した後にノギスで測定するのは、
マイクロメーターで０，５ｍｍ読み間違えしてないかを
確認するためです。
ノギスで０，５ｍｍ読み違えをしてないか？というのを確認することで、
マイクロメーターを０，５ｍｍ読み違えているのを
１００％防ぐことができるようになりました。
急ぎの仕事を加工していたりすると、
マイクロメーターで測定した時に焦って寸法を見てしまい、
０，５ｍｍ見間違えることがあります。
これは経験が浅い方だけでなく、
長年経験を積んだベテランの方でも、
マイクロメーター測定後にノギスで測定をしないと、
やってしまうミスですね。
僕も汎用旋盤を使い始めた当時、
よくやってしまった失敗ですが、
マイクロメーターで測定してから
必ずノギスで測定するように決めて
作業するようになりました。
たまにマイクロメーターで測定した後に
ノギスを当てる時間が無駄という意見もありますが、
マイクロメーターの読み間違いによる失敗で
再製作をする時間を考えると、
ノギスで測定する１０秒ほどの時間を
追加した方が安上がりですね。
僕は経験を積んだ今でも、
マイクロメーターで測定した後は
必ずノギスで測定するようにしています。
マイクロメーターで測定後に
ノギスで０，５ｍｍのずれを確認するという
ちょっとした工夫をするだけで、
マイクロメーターを０，５ｍｍ読み違えによる
失敗を防ぐことができます。
是非お試しください。
